搅拌前，应认真核对灌浆料配合比。灌浆料拌合物的各组成材料应拌和均匀。影响灌浆料搅拌质量的因素有两个方面。一是投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中。二是搅拌时间。一般情况下，灌浆料的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间为30秒左右。高强灌浆料应适当延长20～30秒。

　　出厂检验：开盘鉴定。通过监视屏或直接目测放料时灌浆料拌合物的状态，包括是否滴浆，滴浆的多少、快慢和形状，是滴浆还是滴水，是否后泛，是否料溅等。一般情况下，若滴浆少，则料稠；若滴浆多、快，则料稀。若滴水，则砂率低。若料溅，则砂、石含泥量高。应特别注意搅拌机的电流表。若电流高，则料稠；若电流低，则料稀。若电流高，而放出的料稀，则为砂率低。砂率高，电流也低。也可听灌浆料拌合物放入罐车时的声音情况。若发出“哗哗”的声音，则是料稀。

　　开车鉴定：可先听灌浆料运输车过磅刹车停止时的声音情况。若‘哗“的一下，则料稀。目测灌浆料拌合物在搅拌罐内的状态，包括是否水平、是否泛浆、泛浆的多少、流动性、砂率的高低、外加剂的多少、胶料的多少等等。若不平，则料稠。若泛浆多，则料稀。如果料稀，可高速搅拌；若仍稀，则是用水量高。若稍稠，则是外加剂掺量高。若气泡多、泛外加剂颜色或气味甚，则是外加剂多。若料黏结性差，上浮一层小石子，加少量水料立刻稀，而放水料立刻稠，则为胶料少，此时应立即检验水泥秤和掺合料秤。

　　取样鉴定。取样前，应高速搅拌10秒钟。可听混凝土拌合物在搅拌罐内的转动声音情况。若搅拌罐响声大，则料稠；若发出”唰唰“的声音，则料稀。放料时，若先滚出若干颗不黏浆的石子，则和易性良好。料槽内灌浆料拌合物的表面石子，像”计算器键盘“一样均匀密布，则和易性良好。在料槽和平车内的流动性等等。制作试件时，若振动台上洒落的石子多，则砂率低。倒料时，若沉淀、扒底，则外加剂多。

　　对灌浆料的出厂检验，须掌握灌浆料的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等，并据此予以调整。特别应注意是否有颜色不一致、离析等现象，以及灌浆料坍落度经时损失值等。